<一>、分析濾筒除塵器的捕塵分離過程
　濾筒除塵器內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個（對）濾筒達到清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式濾筒除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其過濾面積，當某個除塵室內濾筒達到清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既了清灰效果又可使除塵器可連續運轉。濾筒除塵器的氣流分布很重要，要考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒除塵器有要求，氣流分布穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以達到濾筒除塵器的要求。
濾筒除塵器是新型的管理維護的機械，能夠給整個環境做到防塵效果，在進行生產制造的時候，主要選擇材料加工，這樣的加工效果和性能都是比較穩定的。我們在進行這些色彩牢固的加工和過濾操作的時候，也要考慮到這類濾筒材料的彈性大等材質，在進行除塵管理操作的時候，這樣的材質就能展示出來了，可以給我們看到當前的質輕的感覺，這樣的高溫性能當然也是比好的，能夠展示出不錯的透光性好等優點來。對于工業生產來說，選擇這樣一款除塵器應該是理想的材料設備了，能夠幫助提升不少工業加工的生產速率。
1、排氣過程：已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程。
2、排塵過程：經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、捕集分離過程：①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固-氣分離進一步作好準備。②分離階段。當的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。
<二>、沉淀式濾筒除塵器在使用注意點
　組合式濾筒除塵器是具備水平的袋式除塵設備，是一種處理風量大、清灰效果好、除塵速率不錯、運行、維護方便、占地面積小的除塵設備。含塵氣體從沉淀式濾筒除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。伴隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較全部地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。
沉淀式濾筒除塵器在使用時，要注意以下幾點：
一、在使用之前徐要先檢查除塵風機、電機、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好，各方面都確認好之后才能操作。
二、對于油水分離器及除塵器風包內的油、水等雜質的排除規定為定期每周兩次。
三、對于除塵布袋的換掉的時間為每兩年換掉一次，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發現破損及時換掉。
四、按照先開風機、清灰電機、高壓風、控制儀為順序開動脈沖布袋除塵器，停機順序相反。
五、當開動脈沖布袋除塵器的主體設備之前，先把除塵器開2-3min，停機時相反。
六、運行過程中的除塵器，需要確定主體設備密閉完好。
七、如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內積灰一次。當布袋沉淀式濾筒除塵器長時間停止運行時，除需要的清灰外，在系統冷卻之前，排空袋室內的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。停運期間，要把灰斗內的積灰排除干凈，清灰機構與驅動部分要充足注油；要充足注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進人軸承；停運期間，要定期的進行短時間的運行(空運轉)，確定除塵系統能正常運轉；排空冷卻系統內部的冷卻水，防止冷卻水凍結發生事故。