{一}、濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)特點
　濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而加大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
{二}、脈沖褶式濾筒除塵器技術(shù)改進(jìn)措施
　脈沖褶式濾筒除塵器被普遍的應(yīng)用于食品、水泥、化工、金屬加工、特種粉體等工業(yè)區(qū)域。脈沖褶式濾筒除塵器使用時間長了之后很容易壞，因此濾筒式除塵器的保養(yǎng)和維護(hù)是顯得重要。脈沖褶式濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。脈沖褶式濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。脈沖褶式濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯脈沖褶式濾筒除塵器，復(fù)合纖維脈沖褶式濾筒除塵器，脈沖褶式濾筒除塵器，阻燃脈沖褶式濾筒除塵器，覆膜脈沖褶式濾筒除塵器，納米脈沖褶式濾筒除塵器等。脈沖褶式濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設(shè)備處由于風(fēng)速較不錯造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于脈沖褶式濾筒除塵器有要求，氣流分布穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以達(dá)到脈沖褶式濾筒除塵器的要求。
一、脈沖褶式濾筒除塵器的清灰裝置：守舊的脈沖褶式濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，增加氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充足進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果不錯，根據(jù)計算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
二、氣量分布板。脈沖褶式濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設(shè)備處由于風(fēng)速較不錯造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于脈沖褶式濾筒除塵器有要求，氣流分布穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣流分布板可以達(dá)到脈沖褶式濾筒除塵器的要求。
三、濾筒和濾料。濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶，尾粘合成筒，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質(zhì)和粉塵的濃度決定。